用虾蟹壳、海藻等寻常的海洋生物,生产出具有灭菌、防腐、暖等高性能的纺织新材料，是山东一家纺织企业取得的新突破。在传统纺织业面临转型升级的背景下，中国一些纺织企业开始向新材料领域寻求突破。

走进山东省宁阳县海斯摩尔生物科技有限公司厂区，空气中便弥漫着浓浓的海腥味，这与其所在的内陆区位并不相符。海斯摩尔是当地一家纺织新材料生产企业，主要从虾壳、蟹壳中提炼出纺织纤维，而空气中的海腥味正来自厂区内堆放的虾蟹壳。

据海斯摩尔董事长胡广敏介绍，当前中国纺织业面临着原材料和劳动力成本上升。行业同质化加剧以及日益增大的环保压力，传统纺织企业生存困难，因此公司一直在谋求转型升级之路，挑选新纺织原料，最终锁定了以海洋生物质为基础的新材料领域。

这种用螃蟹壳、虾壳等为原料制成的纤维叫做壳聚糖纤维，是一种生物质纤维。"胡广敏说，壳聚糖具有显著的抑菌.止血等生物学特性，是纺织行业的理想材料,而且不依赖石油，绿色清洁生产、生态节能环保，但由于提取及纺丝工艺极其复杂，壳聚糖纤维的产业化生产成为一道世界性科技难题。

”我们用了5年时间研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖,并成功研发了生产线。"海斯摩尔总工程师周家村说，目前公司已经与日本丰田等70余家企业建立生产合作，与台湾明基.安莉芳等120余家企业建立产品开发合作，涉及家用纺织、卫生用品等多个行业。

工程师周家村（右）介绍海斯摩尔纤维

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，绿色环保材料已经成为纺织行业发展新趋势，纺织企业应努力实现从原料到产品全过程的无污染绿色发展，建立从源头到末端设计低能耗、低排放的工业化生产体系。

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲

像海斯摩尔就改造形成了一套智能化纺纱生产线系统，其年产纺纱6000吨。占地10万平方米的纺织车间，过去需要纺纱工500多名,如今只需75人。“生产线全程采用智能数控和传感技术，达到了国际领先的`熄灯生产.织造不断头状态。”胡广敏说。

海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏

将虾蟹壳做成具有特殊功能的服装纤维,海斯摩尔由传统纺织企业转型成了一家实现[变废为宝"的新材料企业。在中国，越来越多的纺织企业试图通过研发新材料完成转型升级。

例如，青岛明月海藻公司就从海洋中找到了“宝贝"，将司空见惯的海藻变成纤维材料，进而运用到医疗产业中。

据了解，明月海藻集团2010年前后用海藻生产出了医用敷料。明月海藻集团董事会秘书徐玉强介绍,医用敷料主要用于伤口愈合，最常见的应用之一是创可贴内部的棉垫。此前中国这一类产品基本依靠进口，而现在公司生产的医用敷料只有进口价格的一半，极具市场竞争力。

”一吨海带的市场价只有0.8万元,加工成海藻酸盐纤维附加值提升到8万元，继续加工成海藻酸盐医用敷料价值可达240万元，比海带原价值提高了近300倍。"徐玉强说。

业内人士认为，虽然众多中国纺织企业在新材料研发方面取得了一定突破，但从整体上看，新材料的研发水平以及市场化程度仍处于初级阶段。

“目前中国在新材料领域仍比较落后,特别是生物纺织材料，这是未来科技发展的方向。"中国工程院院士蒋士成说，只有原料与产品，品牌创新叠加，形成一个新材料企业聚集的产业集群，才能提升中国纺织业整体水平，真正走出一条纺织业的[蓝色之路"。

中国工程院院士蒋士成

150000孔喷丝板的产业化千吨级生产线

纤维生产线

海斯摩尔卫生巾生产线